模具及機械零件的TD處理技術

TD法也被稱作液態(tài)滲金法，TD(ToyotaDiffusionCoatingProcessorThermalDiffusion)是20世際60時代日本豐田中心研究所開發(fā)設計并用以生產制造的技術性。它的基礎原理是把產品放進含有蔓延原素的硼沙浴中，在產品表層轉化成滲碳體，如V,Nb,Cr,Ti等。TD解決后形成的滲碳體鍍層強度高，耐磨性好，耐蝕性好，可進一步提高模貝及機械零件的使用期限。TD加工工藝穩(wěn)定性能好，鍍層品質平穩(wěn)，零污染，經(jīng)TD解決后，可立即熱處理或其它熱處理工藝。

該新項目取得成功研發(fā)了用以工業(yè)化生產的TD解決機械設備，釩炭化釩覆層鹽浴秘方，炭化釩覆層加工工藝主要參數(shù)和解決步驟，取得成功地運用于冷工模貝的炭化釩覆層解決，模貝使用壽命提升3倍之上。

運用范疇，現(xiàn)階段銷售市場狀況和行業(yè)前景。

TD解決工藝適用模貝表層加強，也可使用于機械零件的表層加強，能多倍或數(shù)十倍地提升產品工件的耐腐蝕性和使用期限。在日本，TD處理工藝各種各樣零件，年上升近一倍。總體來說，TD加工工藝生產的機械零件總數(shù)占到四分之三，模貝占四分之一上下，針對各種各樣金屬材料模貝，TD方式基本上是立竿見影的。TD解決技術性用以日本生產制造的各種各樣金屬材料模貝。

TD方式在全世界范疇內均屬專利權，在我國在炭化釩，炭化鈮，炭化鉻覆層等行業(yè)開展了大批量的試驗科學研究，但均處在產品研發(fā)環(huán)節(jié)。

商品的關鍵性能參數(shù)和規(guī)格型號。

01

釩碳化覆蓋性能指標。

氧化釩絕緣層薄厚：8~20μm(可調整)

結果顯示：釩的表層強度為HV1800~3400。

鑄模強度：HRC55~62(可調整)

02

釩碳化覆層關鍵機器設備性能指標。

驅動力：35KW；生產加工產品工件較大規(guī)格：Φ400mm；

產品型號：1600×1500×1200mm；

應用溫度：850~1050℃(可調整)；

溫度控制精密度±5℃。

實行標準和效益評估。

TD槽鋼化釩層解決的費用與基本熱處理工藝基本相同，但模貝使用期限可提升好幾倍到幾十倍。無空氣污染；可以用偽劣模具鋼材取代貴模具鋼材。