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TD工件的重復處理

TD完全可以反復處理，重復處理的次數(shù)取決于工件中碳的含量，但經過次TD后的使用效果會遞減。如果工件大，含碳量高的可重復處理的次數(shù)就多，反之就少。工件經反復處理后通常情況下會產生貧碳區(qū)或碳含量的偏析，其工件中的碳含量低于0.35%時就不足以支撐其與特殊溶鹽中的金屬原子產生化學反應，這時TD層的形成質量和形成難度就會受到影響。我們建議稍大一點的工件（直徑大于100mm)多可反復做4次TD處理。

工件在TD前的補焊

即使是發(fā)達的工業(yè)國家 ， 模具的補焊也在所難免，也完全可行，我們通過前期的技術溝通，補《 的模具也不會影響其使用性能。

模具補焊后容易出現(xiàn)的缺陷主要表現(xiàn)在：

1、 焊點開裂：

2、 模具變形超差；

3、 焊接部分不能做上TD覆屢，整個工件的TD屢不均SL 

我們建議對模具的補焊取下列方法后，可以減少或規(guī)避補焊模具TD所引起的缺陷：

1、 焊接方式：氬弧焊、交流焊、激光焊、刷鍍焊；

2、 焊接材料：原則上采用與基體材料完全捆同的焊接材料， Crl2MoV推薦采用517焊材，SKD-11為佳材料。其他進口材料用與材質完全一樣的焊材；

3、 焊接方法：

(1) 對焊接部位打坡口，并確保其潔凈：

(2) 工件用6080°C預熱透保溫2小時；

(3) 對焊接較大的工件實行堆焊，堆焊時要確保焊渣清除干凈，同時還需要用角磨機反復打毛焊接 面后再焊，一個焊接面盡董使用一條焊條，焊接過程中盡可能規(guī)避焊條接續(xù)；

4、 對焊接好的工件用80120°C熱透保溫2小時后隨爐冷卻。

TD處理后工件的變形量

從理論上講，并沒有不變形的熱處理，TD也一樣，這也是TD今后公關的主要課題#只不過TD在如此高溫度下變形量應該說是小的。

盡管TD處理也會變形，但是可以通過有效的工藝，有效的方法是用預留尺寸來彌補。

事實上TD處理的變形置經對每一種金厲材料并沒有一個通用的，的計算公式.目前國產的金屬材料我們摸索出的平均變形量為≤0.05，如果只經對于同一材料我們可以通過工藝實驗的方法可以糈確地控制在客戶使用的范圍之內。