各項處理技術(shù)分析比較

氣體滲氮
利用氨分解產(chǎn)生的氮原子滲入金屬表面，產(chǎn)
生氮化物硬化層。
缺點：是必須采用含有特殊合金元素的專用 滲氮鋼；處理時間長（保溫時間70小時以 上）。

離子氮化
利用輝光放電原理，在等離子區(qū)的強(qiáng)電場作 用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟 擊，同時由于吸附和擴(kuò)散的作用，氮遂滲入 工件表面。
缺點：離子氮化時間仍需30?40小時；設(shè)備
復(fù)雜且投資大；準(zhǔn)確測定零件溫度困難；對 于大型爐、各類零件混合裝爐難以保證各處 工件溫度一致^

碳氮共滲
是將碳和氮同時滲入零件表面的化學(xué)熱處理工藝， 以滲碳為主，它的共滲溫度低于滲碳高于滲氮 (800?880。。）

優(yōu)點：
比滲碳溫度低，晶粒不會長大，適于直接淬火， 共滲速度快
減小了淬火變形和開裂 耐磨性和疲勞強(qiáng)度高，脆性低

碳氮共滲缺點
固體碳氮共滲質(zhì)量差、周期長 ?：?液體碳氮共滲是在含有氰化物的鹽浴中進(jìn)行，有劇毒
目前應(yīng)用較廣的是氣體碳氮共滲

滲碳淬火
*滲碳工作原理：為了增加工件表面的含碳量 及一定的碳濃度梯度，將工件放在滲碳介質(zhì) 中加熱并保溫，使碳原子滲入表層的化學(xué)熱 處理工藝。
滲碳+淬火后性能：獲得高的表面硬度，高的
接觸疲勞。
分類：固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳

滲碳缺點
只能改善表面性能。要經(jīng)過滲碳、淬火兩道 工藝過程，當(dāng)滲層淬火后為壓應(yīng)力狀態(tài)時， 回火使表面的殘余壓應(yīng)力下降，回火使表層 的殘余壓應(yīng)力減小，會引起零件的彎曲疲勞 強(qiáng)度降低。

鍍鋅
渡鋅的工作原理：
將工件置于盛有鍍鋅液的含鍍覆金屬的鍍鋅 槽里，工件為陰極，鍍鋅槽和鍍鋅液為陽極， 通電后陽極金屬離子在電解作用下鍍覆于工 件表面的工藝過程。經(jīng)純化、染色、涂覆護(hù) 光擠后的工件能顯著提高工件的防護(hù)和裝飾 性，且直接成本較低。

鍍鋅缺點
1、在干燥的空氣中防腐蝕性能好，但在潮濕 的空氣中鋅表面生產(chǎn)致密的碳酸鋅膜。
2、鍍鋅溶液分有氰化物鍍液和無氫化鍍液兩 種，在生產(chǎn)中廣泛采用有氰鍍液，氫化物有 劇毒，且對環(huán)境污染嚴(yán)重，后續(xù)社會成本大。

鍍鉻
鍍鉻和鍍鋅原理相同，不同的是鍍鉻槽是采 用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起 導(dǎo)電作用，電解液中的鉻離子濃度需要定期 加入鉻化物來維持。鍍鉻可使零件光滑平整、 不生銹、硬度高（可達(dá)HRC65)耐高溫 (500° C)耐腐蝕、耐酸、耐磨。

鍍鉻缺點
1、鍍鉻前的工件表面粗糙度高，其精度影響鍍鉻 的表面質(zhì)量；
2、鍍鉻過程中，氫和氧的揮發(fā)帶出鉻離子，有害 人體健康且廢棄鍍液污染環(huán)境。
3、工藝時間與鍍層厚度有關(guān)，鍍后需加工且增加 工件外形尺寸，不適應(yīng)外形尺寸復(fù)雜的工件。
4、疲勞及接觸強(qiáng)度差，在局部受力情況下，表面 鉻層易剝落。