TD / TRD 覆層處理
采用金屬碳化物擴散覆層(Thermal Diffusion Coating Process)的原理，是在一定的處理溫度下將工件置于鵬砂溶鹽及其特種介質(zhì)中，通過特種溶鹽中的金屬原子和工件中的碳原子產(chǎn)生化學反應，擴散在工件表面而形成一層幾微米二十余微米的釩，鈮，鈦，銥，等金屬碳化物。
我們用熱反應擴散(TD或TRD)涂層工藝作為我們的耐磨涂層線部分，我們提供的TD涂層工藝也可以支持PVD, CVD和DCD處理，為有特定要求的客戶提供佳的涂層工藝。我們的TD涂層工藝將能夠完全滿足您的要求。
熱反應擴散（TD或TRD)是一種在表面含碳的工件上生成一層金屬碳化層（典型的有碳化釩）的高溫涂層工藝。這是一個多階段的涂層工藝，包括預熱循環(huán)，涂層階段，超聲波清洗，熱處理，和后涂層拋光。涂層階段需要熔液，金屬源，與還原劑：池中的碳化合物和工件中的碳反應，在表面產(chǎn)生一層金屬碳化層。TD涂層采用的是擴散型溶液，可以提供極好膜基結(jié)合力。許多金屬加工用這種溶液的恃性與高硬度的涂層工藝相結(jié)合，用來生產(chǎn)具有高耐磨損性的模具。
● 反應發(fā)生在零件表面上，涂層表現(xiàn)出與基體的擴散結(jié)合。
● 金屬碳化物膜表現(xiàn)出很高的顯微硬度（34～38 00 HV），通常超過80 HC，這取決于膜的組成。
● 涂層通常表現(xiàn)出低摩擦系數(shù)（0.15～0.3），這取決于膜的組成。
● TD是一種加成工藝，平均膜厚為006～009毫米，或00024英寸。00035英寸。
● TD涂層鍛造高加工溫度（～1875°F）
● TD比PVD工藝更能覆蓋內(nèi)表面。
● 涂覆前和后拋光可達到良好的終拋光效果。
● 鋼刀具后涂層熱處理
特殊TD加工說明
● TD工藝推薦使用空氣硬化工具鋼和高速鋼。
● 為了形成涂層，鋼必須有超過3%的碳含量。
● 油淬火工具鋼不推薦用于這個過程。
● 當涂覆碳化物（WC）工具時，我們建議碳化物等級為≥10%Co粘結(jié)劑（鎳、鈦或其他粘結(jié)劑的碳化物不適合此工藝）
TD技術(shù)指標
本頁內(nèi)容介紹的是TD覆層處理的相關技術(shù)指標：
表面硬度/HV surface hardness/HV | 2600-3800HV |
基體硬度/HRC Matrix Hardness /HRC | 56-63hrc（可以根據(jù)工件對韌性的要求進行可控處理） （Controllable treatments may be applied to the workplace Acording to its thoughness requirement ） |
| 擠壓沖模 | 壓鑄沖模 | 熱鍛模 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 射孔沖頭 | 沖壓沖模 | 粉末壓制模具 | |||||
| 毛刺沖頭 | 滾花工具 | 拉絲插頭 | |||||
| 剃須沖頭 | 彎曲模 | 管心軸 | |||||
| 壓花輥 | 成形模 | 壓鑄模具 | |||||
